纺纱是一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。位于荆州石首的湖北德永盛纺织有限公司，利用5G智能制造和柔性化生产，用一根纱纺出了一片天。

眼下，湖北德永盛纺织有限公司二期车间正在进行试生产，车间里设备运行有序，同步生产着40多个高端牛仔服装纱线定制品种，车间里工人却寥寥无几。工作人员介绍，与传统纺纱企业相比，车间更加智能化、信息化，产品工艺更改，只需一台电脑即可实现。

湖北德永盛纺织有限公司研发部实验室负责人李淑云介绍：“以前我们是经车间在机台上每一台车调，每调一台车大约是半个小时左右，更改工艺，但是现在我们是在实验室，在电脑上操作，大约是2分钟左右就可以完成 一台电脑控制整个车间。”

高效、智能，源于企业的自我革命。面对全球制造业转型升级和国内纺织制造竞争力下降的严峻形势，德永盛投资5亿多元，从德国、意大利、瑞士等纺机生产强国采购先进生产设备，建设5G全连接工厂，通过装备智能化、管理信息化实现降本增效。

湖北德永盛纺织有限公司副总经理税明华介绍：“我们引进包括全世界、国内最先进的自动增纱、自动打包、自动入库系统，高效率保证在生产过程中产品不走样、不损伤。”

湖北德永盛纺织有限公司副总经理章爱武介绍：“我们花了将近500万元，来建立自己的大数据控制平台，把设备的数据化的连接和信息化的管理全部打通，实现平台、人、机、物、料、环的综合调度系统，最大优点就是实现了生产的柔性化的管理，我们客户的产品交付周期由原来的7天变成了24小时。”

5G全连接工厂加上柔性化生产，从2019到2022年，德永盛用工数从580人下降到330人，生产效率从83%提升到98.8%，打破了“千人纱万人布”的传统生产模式，也让德永盛在成本、效率、质量等各方面领先同行业企业。目前，德永盛有10万锭全流程智能化、数字化、信息化纺纱生产规模和一条400型棉花加工生产线，形成了从棉花种植、收购、加工、纺纱的纺织上游产业链，纺纱品种达到2万个以上，先后获得“国家高新技术企业”“国家专精特新小巨人企业”“国家级绿色工厂”“全国质量标杆企业”称号，成长为湖北省支柱产业细分领域隐形冠军。

湖北德永盛纺织有限公司副总经理税明华介绍：“从清梳联到并调、到粗纱、到细纱、到自动打包系统全流程升级，完全不同过去的设备，发生了质的变化，我们的产能至少提高25%-30%，我们的人员在原来基础上要缩减30%，品质要提升一个档次，而且可以做到快速反应，5G全覆盖。”

湖北德永盛纺织有限公司副总经理章爱武介绍：“目前我们自主研发的超柔纱这一块，在国内同行业的市场占有率是达到了50%以上，从2019年来，我们的营业收入从3个亿到5个亿到7个亿，到2023年的8.5个亿，一直处于高速的提升阶段。”